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石棉瓦机配套扣压机

更新:2016-9-9 15:05:24      点击:
  • 品牌:   保源
  • 型号:   BY
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产品介绍
    扣压机是小波瓦生产中的关键设备。
    小波瓦弧形的曲率半径小,如湿坯厚度稍大,就会在压波成型时产生裂纹。因此,小波瓦都采用两片合坯,这样在直压成型时,瓦坯之间可以滑动,不致出现裂纹。
    凡采用多片合坯工艺操作时,必须使用扣压机。扣压机的作用有二:一是在多片抄坯生产工艺中,瓦坯的水分较高,扣压时因压力很大,便将两片湿坯粘结为一个整体。二是湿坯进入扣压机后,经多辊依次加压,使瓦坯的水分逐渐下降,密实性陆续增加,能提高产品的物理力学性能,延长其使用年限。

    滚动加压是对小波瓦的一种加压形式。近年已从原有两对加压辊逐步发展成四对、五对、六对、九对的多辊扣压。扣压辊的直径也不断加大,效果较好。

    (一)扣压机的分类
    我国使用的扣压机种类聚多,有几种分类方法。按扣压机压辊的数目区分,目前有三对辊、四对辊、五对辊,六对辊、八对辊和九对辊的扣压机。按加压方式区分,有杠杆加压和弹簧加压两种。按传动方式区分,有下辊主动、上辊被动和上、下辊全部主动的两种形式。按传动装置区分,有齿轮传动和链轮传动的两种。
    (二)扣压机的优点
    保源多年的生产实践证明,扣压机的对辊数量以六对左右较适宜。对辊数少,扣压排水不足,如若追求排水量,加压过大,又容易将瓦坯压裂。对辊数量过多,后边的扣压辊也不宜加压过大。加压的大小应随瓦坯塑性的差异而改变,塑性大,加压要轻,以免引起瓦坯延伸过多,塑性太小,瓦坯水分较低,如加压过大,瓦坯的塑性变形较差,容易将瓦坯压裂或脱节。
    经比较,传动装置以齿轮传动,上下辊同时主动为好。链轮传动不仅容易损坏,而且容易产生滑动。上、下辊同为主动辊,可避免因上辊被动而产生上、下辊线速差,致使披动辊运行稍慢的现象。而且上辊被动,会给瓦坯以较大的摩擦阻力,能增加瓦坯的延伸,容易破坏瓦坯的结构。
    弹簧加压,在弹簧的压缩值校正得比较精确时,使用调整方便,设备外观整齐,结构紧凑。但在便用较久弹性疲劳或新换弹簧时,于未测定压缩值的情况下,调整压力心中无数。
    杠杆加压的结构零乱,但较易于精确掌握加压程度,从实用效果看,在无法控制弹簧的压缩值时,使用杠杆加压方便有利。不过,重佗定位和枉杆的比值应认真核实,免生误差。
    为了缩小弧底与弧顶的线速差,所用压辊的直径大些较好。近年,辊子直径已从400毫来逐步加大到600毫米甚至900毫米。直径过大,加工制造时比较困难。
    (三)扣压机的结构和工作原理
    以上下辊同为主动和齿轮传动的扣压机为例:通过皮带轮、电动机、减速机和小、大齿轮传动上、下辊间的过轮,经过轮再啮合上、下辊的为轮,使上、下加压辊同时转动,其线速为5一7米/分。
    用扣压机滚动加压比水压机平面加压有其独到之处。滚动加压设备简单,投资少,易于加工制造,进行连续生产时,有利于工艺线的自动化。尤其是只用简便的方法,便可取得较高的压力,以达到对石棉水泥瓦坯加压排水的目的。
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