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石棉瓦制瓦所需设备之回料机

2016-9-24 9:25:06      点击:
    原材料的费用约占水泥石棉瓦总成本的80%。为了节约原材料,不断降低成本,应将横、顺切边机割下的瓦边和抄取成型时不合格的料坯及时进行回料处理。回料机就是处理回料的专用设备。
    我国有卧式与立式两种回料机。
    组成卧式回料机的部件有用钢板卷制的密封圆筒,筒上一端有加料槽,筒内装有带搅拌叶的轴。圆筒被带孔的篦板分成大、小不等的两半。在较大的半边内,将尚未硬化的回料加入浑水中重新搅拌成料浆,经过篦板流入较小的半边中。料浆由离心泵经管路定时地送入储浆机中。为了更好地处理回料,以利于抄取成型,近年有的企业常把在回料机中处理好的料浆,用离心泵重新送至打浆机内进行短时间的处理,再送入储浆机中备用,效果很好。
    国外处理回料有用不带孔隔板将圆筒分开的。料浆在一边被处理好之后,就从隔板上溢流到另一边。其优点是能连续地输送料浆。
    立式回料机。机器设有钢板卷制的圆锥筒,其中有立轴,在轴的下端装着螺旋桨式的搅拌叶,立轴顶端连接大皮带轮。立轴由立式电机上的小皮带轮驱动旋转。这种回料搅拌机的有效容积约为0.5米,立轴转速为300转/分, 电动机的功率为3千瓦,使用时先在筒内放入浑水,并将回料定时投入筒内。一般a拌7.  10分钟,便可由下面的污水泵将料浆送进储浆机中。这是间歇式的回料机,必须定时加料和出料,否则将影响料浆的质量。
    四、回水循环系统
    这个系统由回水沉淀罐、回水管路和污水泵等组成。
   (一)作用
    回水循环系统是将抄取机中耗用的大量水经回收、沉淀再重新分别使用。制瓦时用水的工序如下.
    1.使用回水的工序
    (1)打浆及回料处理:多使用沉淀罐底部的浑水。
    (2)稀释料浆:在送浆机外的冲浆槽中,将送出的料浆先行稀释,再送入网箱。一般常用沉淀罐锥形上部浓度较小的浑水。
    (3)冲洗毛毯和铜网:使用清水罐上部的清水。
    (4)湿法碾压石棉忿使用清水罐上部的清水。
    2.使用天然水的工序
    (1)水养护:水养护与抄取机的回水系统不同,是将各个养护池中的水循坏使用。一般每周补充和更换一池新水。
    (2)清洗送浆机、扣压机底部和抄取机工作场地等一般都用天然水。若制瓦回水系统清水量大,也可使用回水中的清水。
    在以上这些工序中,耗水量最大的是打浆,稀释料浆和清洗毛毯、铜网三个工序。按我国目前抄取机的台时产量计算,每台设备每小时需用干料约为1800公斤,抄取机网箱中料浆浓度约为10%。因此,仅打浆、稀释料浆,每小时约需用水18000公斤,一夜约用430吨水。清洗毛毯和铜网需用的水量,常高于前两项用水的总和。因而一台抄取机每天用水如不回收约在1000吨左右。为此,大量的水绝不该白白浪费。
    生产使用的大量水,不仅耗用很多电力,而且在寒冷季节为维持水温于20°C以上,还需消耗许多燃料。然而实际由瓦坯带走的水只有一小部分,因此必须回收生产用水。
    另外,在铜网过滤、真空脱水、清洗毛毯和铜网、抄坯加压以及小波水泥石棉瓦(以下简称小波瓦)扣压等工序内形成的大量回水中,含有很多石棉和水泥的混合物,其中尤以铜网过滤为甚,回水浓度可高达 1%,一昼夜即将有4吨多的沉淀物。这些沉淀物是完全可以利用、也应当利用的,如不回收使用,就等于凭空损失300多张水泥石棉瓦,而且还要污染环境。
    从工艺要求讲,在石棉水泥料浆中,千料约占10%,其中90%是水。这些水能溶解水泥中的石膏。因此,在开机使用新水时,瓦坯水泥中的石膏含量往往偏低,会造成瓦坯过早硬化,而在成型时产生裂纹,不利于操作和生产。并且使用新水清洗毛毯、铜网时,水中的游离二氧化碳、碳酸盐等能和上面残料中的氢氧化钙化合,生成碳酸钙沉淀,堵塞毛毯和铜网,影响过滤。
    在生产正常的情况下,经常补充的只是由瓦坯带走的水分,如果补充清水过多,势必增大回水量,影响回水的沉淀效果,给生产工艺带来许多不必要的麻烦。因此,生产厂需严格控制用水,尽可能做到收支平衡。
   (二)回水罐(沉淀罐)的结构形式和工作原理
    回水罐的结构形式有四种。在同一厂内最多使用两种。
    1.圆锥形回水罐
    由钢板卷制的圆锥形筒体和板组成。阀门在锥形底部。罐的顶部设有流槽。当回水从管路注入罐的狭窄空间而迅速向锥体底部流经隔板末端时,水流方向瞬时内改变360度,急速绕过隔板上升,速度逐渐减慢。由于水流方向急剧变化和速度逐渐降低,回水中的石棉水泥物料便凝聚沉淀下来,清水上升。当底部的沉淀物积聚过多时,锥体底部的涡流作用能使浑水逐渐上升。为此,应及时使用回水,并在隔板下部开些上密下疏的孔洞,以减缓回水上升的速度,增加罐的沉淀效果。
    筒体的上半部是圆筒状,下半部则为圆锥体,隔板在圆筒部分的一侧,锥底有旋塞阀门,罐顶有流槽。回水自管道注入隔板与筒壁间的狭窄空间迅速流下,待流至锥体,其中一部分回水继续向锥底流去,另一部分则绕过隔板向上翻涌。同样由于水流方向的突变和水流断面的急剧增加,速度骤减,促使一部分石棉水泥混合物凝聚、沉淀下来,清水自流槽流出。这种回水罐的圆筒部分的截面不变,水流速度稳定,这是圆筒回水罐的主要特点。
    3.带返水管的圆筒形回水罐
    这种回水罐是由筒体、旋塞阀门、流槽和返水管组成的。回水从管路注入返水管中,流出时即沿管的四周均匀上升,随即变无定向的乱流为沿罐轴定向流动,从而减小乱流的高度,加大澄清带的距离,加强了分离作用,使更多的石棉水泥混合物沉聚于罐的锥底。
    4.带返水罐的圆锥形回水罐
    与第三种回水罐的结构相比,这种回水罐是将中心管放粗,并使下端扩展成喇叭状。回水在返水罐中因流速猛降,固体混合物有部分凝聚。当回水流出返水罐的喇叭口时,流速再次下降,并均匀地向上涌流,其中的凝聚物即与回水中的固体物料形成较大的结合体,其沉降速度超过水流的上升速度,因此,沉淀效果较前三种回水罐都高。
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