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石棉瓦制瓦所需设备之筛、选石棉

2016-9-22 8:55:50      点击:
    当前在我国,由于生产水泥石棉瓦时所使用的石棉等级标准比较偏低,砂石、粉尘含量大,所以进厂的石棉(石棉水泥制品企业一般称做原棉),需进行精选才能使用。筛选和风选石棉的日的,就是要清除石棉中的砂石.粉尘、杂物和棉棒。
    石棉风选设备的使用和维护
    石棉风选系统一般包括开棉机、砂石分离器、石棉沉降室、通风机和螺旋出料机等设备。
    风选前应注意查看待风选石棉的品种、等级和数量。如有潮湿结块现象,应先干燥处理,使之均匀松散才能进行风选。并检查开棉机的叶片及各处螺钉有无松动、损害;筛网和篦板有无堵塞和缺损;本系统各部机身结合处的密闭状况;所有电动机与主轴联轴节中心线是否对正以及安全罩是否牢固。检查完毕向各轴承注入适量的滑润油。
    开棉时,要先发信号。开动通风机和螺旋出料器,再启动开棉机进行加料生产。根据棉种、等级的不同,适当调整喂料量。开棉机下部的沉降物应及时清除,否则超过其容积的80%时,就要影响开棉机的效果。但在机器运行中,严禁用手在底部扒棉。
    在采用通长的降棉仓时,通风机应安放在仓的后部,使降棉仓内形成负压,避免出棉时粉尘飞扬。所有设备的各个部位都应密闭,防尘堵漏。
    停车前要先停止喂料,待开棉机内无棉时先停开棉机再停通风机。停车后,将开棉机的检视孔打开,清除叶片和筛网上的石棉及杂物。
    2.改进筛选设备的注意事项
    根据目前我国石棉水泥制品行业中筛选石棉存在的问题,在今后改进该设备时,应着重注意下列问题。
    (1)加强除尘措施:保证操作岗位的粉尘含量不超过国家规定的标准(每米3不得大于2毫克)。石棉粉尘对人体危害很大,必须在操作岗位上消灭粉尘。国内各厂在消灭石棉粉尘飞扬方面的经验是在设备设计和使用时,要做到密闭、堵漏,其次是减少扬尘点,加强收尘装置。倒袋、装袋以及配料几个工序是扬尘最大的地方,因而除加强收尘外,进厂的原棉应做到只倒袋一次不再装包。同时应尽量采用机械化喂料和运搬石棉。
    从降棉仓出来的气体中,含有大量短纤维石棉和粉尘。有的厂将它通入一间密闭的沉降室进行收尘,效果不好,致使大量的粉尘飞散到室外,污染了环境。因此要加强收尘工作。收尘办法有以下几种:
    1 )旋风收尘器。它是通用设备,由于风机的强大吸力,使石棉经过筛棉机、开棉机、砂石分离器、降棉仓而进入旋风分离器内。含有粉尘的空气沿切线方向进入旋风分离器的筒体内,由于气流的离心力,使粉尘分离下降,含有微细粉尘的空气进入下一级收尘装置。
    2)袋式收尘器。这是目前各厂常用的一种收尘装置。它由许多圆筒形布袋(也可用尼龙或无机纤维布制成圆袋)组成。含粉尘的气体通过旋风分离器一次收尘后进入袋式收尘器的圆袋中,空气透过袋子滤出,粉尘收集在袋内,经振打装置使粉尘降落到下面,由绞刀送出。一般采用二次收尘效果较好。
    3)水幕收尘器。将旋风分离器一次收尘后的气体,导人洗涤塔内,使粉尘与大量的雾状水滴接触被水浸湿而沉降在收尘器的底部。这种收尘器的效果,随用水量而不同。回收的粉尘需经烘干处理。
   (2)石棉机械储仓:这是有利于消灭粉尘飞扬、原棉精选和配料机械化、 自动化的主要设备。我国设计了一种机械储棉仓,仓体形状如鼓风炉,上小下大,可避免石棉起拱。出料采用分格轮下料器。今后拟将气压传动改为偏心机构来推动棘轮系统。其中偏心传动可与螺旋输送机共用一个电机,这样可使下料与螺旋出料互相配合。此外,还可将分格轮叶片减小、数目加多,使下料既均匀又能连续。
    (3)配料自动化: 目前配料工序在石棉水泥制品工业中仍是落后的手工方式,由操作人员按生产配方将各等级的精棉重新装袋、过秤,劳动强度大,工作环境石棉粉尘高,有碍工人的健康,这种落后的局面必须改变。
    可以设想,当风选好的精棉吹人石棉储仓后,按中草药配方机的工作原理,将石棉储仓的下料装置由控制盘自动操纵。下料量可由杠杆平衡的自动秤和砝码系统采用机械程序控制。每个精棉储仓可配4-6个砝码,每个砝码均由电磁铁操作,配棉量可在砝码之间调整。配料时,操作人员只需在控制盘上按下蚕量键钮,各种精棉即可集中送入料斗,配方一次即告完成。配料次数则由步进器进行控制。预期改革后,配料可不用人力,完全实现了自动控制,操作人员按配料单在控制盘前进行遥控。这就能使供料集中,节省场地,既消灭了人工称量、装袋、扬尘等一系列弊病,又可节省劳力,提高工效,为实现水泥石棉瓦整个工艺线的自动化创造良好条件。
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